Решение Изобретательских Задач

Решение Изобретательских Задач - это специализированный раздел применения метода, который обеспечивает инновационные, практические решения для, так называемых,  "неразрешимых" задач.

 

С помощью Структурированного Решения Изобретательских Задач, вы можете:

  • Быстрее найти решение силами ваших специалистов – время поиска решения задачи сокращается от трех до десяти раз по сравнению с традиционными методами.
  • Управлять сложными процессами – за счет структурирования сложной задачи, используя функциональное моделирование, которое поможет выявить истинную природу проблемы.
  • Получить конкурентное преимущество – за счет нового, неожиданного решения.

 

Наиболее успешно метод реализуется путем выполнения Пилотных Проектов силами ваших экспертов, при поддержке опытных ТРИЗ специалистов и программного обеспечения. Такая комбинация позволяет значительно увеличить количество и качество идей. Но для четко поставленных задач достаточно пройти тренинг "ТРИЗ Пользователь".

 

Пример решения задачи производства дросселей

(упрощен для иллюстрации метода)

Проблема

Дроссель важная часть блока питания. При его изготовлении требуется обеспечить высокую точность сборки сердечника с зазором в 0.1 мм. Однако при производстве 30% изделий идет в брак. Изменение дизайна дросселя или блока питания - слишком дорогостоящий процесс.

 

Шаг 1. Цель

Что мы должны сделать - это представить Идеальный Образ желаемого решения:

Сборка дросселя производится без специальных дозаторов и приспособлений и обеспечивает 100% качество.

Минимально приемлемый результат: снизить брак до 1%

 

Шаг 2. Направления

Мы должны построить функциональную модель проблемосодержащей системы. Функции в модели могут быть полезные и вредные. Связи вежду функциями только 2-х типов: производит (стрелка) и препятствует (линия с кружком). Программа автоматически определяет полезность и вредность связей, а также выделяет противоречия (желтые) - функции с полезными и вредными связями.

 

Интервьюируя экспертов, было выяснено следующее: Для обеспечения зазора вкладываются два кусочка бумаги 2х3мм -дистанцеры, и сердечник склеивается эпоксидным клеем. Однако, после того, как части дросселя собраны, клей попадает на дистанцеры и увеличивает зазор, меняя параметры индуктивности. Построена следующая модель:

Теперь надо выбрать функции, которые мы будем пытаться изменить - направления для генерации идей.

Бороться с функцией "Клей попадает на дистанцер" исключили, т.к. предыдущие попытки точно дозировать клей к успеху не привели. Принято решение штурмовать противоречивую функцию: Вложить дистанцеры.

 

Шаг 3. Идеи.

При выборе функции Вложить дистанцеры программа Guided Innovation Toolkit сформулировала следующее направление - Разрешить противоречие: Функция "Вложить дистанцеры" должна обеспечивать функции "Выдержать зазор", "Просушить 8 часов" и не должна обеспечивать функцию "Клей попадает на дистанцер".

 

Программа предлагает рассмотреть Изобретательские Приемы, собранные в 5 групп: Разделить противоречивые требования в пространстве, во времени, в структуре, по условию и мобилизовать ресурсы. Применение приемов из группы "Разделение противоречивых требований в структуре" прием "Части и целое" рекомендовал наделить части системы одним свойством так, чтобы вся система обладала другим свойством. Это подтолкнуло на идею разделить дистанцер на множество мелких частей контактирующих в одной точке с поверхностью (иголки) и это обеспечит выдавливание клея из точки контакта. Для ориентации иголок собрать их в шарообразные структуры - а это привело к финальной идее.

 

Идея: Добавить в клей шарики диаметром 0.1мм и при сборке небольшое усилие позволит выдавить клей из точек контакта в пространство между шариками. Шарики заранее смешиваются с клеем и наносятся обыкновенной кисточкой.

 

Шаг 4. Концепция

(При генерации было выдвинуто множество идей - опущены для простоты изложения)

Теоретически достаточно 3-х шариков на всю поверхность для поддержания зазора. Ясно, что можно определить технологически необходимое количество шариков для гарантированного обеспечения зазора.

 

Поиск показал, что в производстве имеются бронзовые шарики требуемого диаметра в порошковой металлургии.

Для проверки концепции был разработан план тестирования.

Тест показал высокую эффективность решения.

 

Результаты:

  • Зазор гарантирован на 100%
  • Брак устранен полностью
  • Исключена операция проверки параметров (нет необходимости)
  • Исключена ручная операция закладки дистанцеров (шарики просто смешиваются с клеем)
  • Исключено производство дистанцеров
  • Нет необходимости покупки материалов для дистанцеров

 

 

Свяжитесь с нами или одним из наших Партнеров, чтобы подробнее узнать о возможных вариантах нашего сотрудничества.