Innovative Problem Solving

Innovative Problem Solving is a specialized segment of the methodology application, which provides innovative and practical solutions for the so-called "unsolvable" problems.

Utilizing the Structured Innovative Problem Solving, you can:

  • arrive at the solution faster using your company experts - the time required to solve the problem is reduced by up to 10x compared to traditional methods
  • control complex processes - by structuring a complex problem, using function modeling, which helps find the root cause of the problem
  • achieve a competitive advantage - through the new, unexpected solution

The most effective way for your experts to become familiar with the methodology is through completing Sample Projects, assisted by experienced TRIZ specialists and accompanying GB Software. This combination leads to a significant increase in the quantity and quality of ideas. For well-defined problems, it is enough to complete the GB TRIZ Practitioner™ certification.

 

Пример решения задачи производства дросселей

(упрощен для иллюстрации метода)

Проблема

Дроссель важная часть блока питания. При его изготовлении требуется обеспечить высокую точность сборки сердечника с зазором в 0.1 мм. Однако при производстве 30% изделий идет в брак. Изменение дизайна дросселя или блока питания - слишком дорогостоящий процесс.

 

Шаг 1. Цель

Что мы должны сделать - это представить Идеальный Образ желаемого решения:

Сборка дросселя производится без специальных дозаторов и приспособлений и обеспечивает 100% качество.

Минимально приемлемый результат: снизить брак до 1%

 

Шаг 2. Направления

Мы должны построить функциональную модель проблемосодержащей системы. Функции в модели могут быть полезные и вредные. Связи вежду функциями только 2-х типов: производит (стрелка) и препятствует (линия с кружком). Программа автоматически определяет полезность и вредность связей, а также выделяет противоречия (желтые) - функции с полезными и вредными связями.

 

Интервьюируя экспертов, было выяснено следующее: Для обеспечения зазора вкладываются два кусочка бумаги 2х3мм -дистанцеры, и сердечник склеивается эпоксидным клеем. Однако, после того, как части дросселя собраны, клей попадает на дистанцеры и увеличивает зазор, меняя параметры индуктивности. Построена следующая модель:

Теперь надо выбрать функции, которые мы будем пытаться изменить - направления для генерации идей.

Бороться с функцией "Клей попадает на дистанцер" исключили, т.к. предыдущие попытки точно дозировать клей к успеху не привели. Принято решение штурмовать противоречивую функцию:Вложить дистанцеры.

 

Шаг 3. Идеи.

При выборе функции Вложить дистанцеры программа Guided Innovation Toolkit сформулировала следующее направление - Разрешить противоречие: Функция "Вложить дистанцеры" должна обеспечивать функции "Выдержать зазор", "Просушить 8 часов" и не должна обеспечивать функцию "Клей попадает на дистанцер".

 

Программа предлагает рассмотреть Изобретательские Приемы, собранные в 5 групп: Разделить противоречивые требования в пространстве, во времени, в структуре, по условию и мобилизовать ресурсы. Применение приемов из группы "Разделение противоречивых требований в структуре" прием "Части и целое" рекомендовал наделить части системы одним свойством так, чтобы вся система обладала другим свойством. Это подтолкнуло на идею разделить дистанцер на множество мелких частей контактирующих в одной точке с поверхностью (иголки) и это обеспечит выдавливание клея из точки контакта. Для ориентации иголок собрать их в шарообразные структуры - а это привело к финальной идее.

 

Идея: Добавить в клей шарики диаметром 0.1мм и при сборке небольшое усилие позволит выдавить клей из точек контакта в пространство между шариками. Шарики заранее смешиваются с клеем и наносятся обыкновенной кисточкой.

 

Шаг 4. Концепция

(При генерации было выдвинуто множество идей - опущены для простоты изложения)

Теоретически достаточно 3-х шариков на всю поверхность для поддержания зазора. Ясно, что можно определить технологически необходимое количество шариков для гарантированного обеспечения зазора.

 

Поиск показал, что в производстве имеются бронзовые шарики требуемого диаметра в порошковой металлургии.

Для проверки концепции был разработан план тестирования.

Тест показал высокую эффективность решения.

 

Результаты:

  • Зазор гарантирован на 100%
  • Брак устранен полностью
  • Исключена операция проверки параметров (нет необходимости)
  • Исключена ручная операция закладки дистанцеров (шарики просто смешиваются с клеем)
  • Исключено производство дистанцеров
  • Нет необходимости покупки материалов для дистанцеров

 

Contact us or one of our partners to find out more information about the possible projects, trainings and seminars that we could provide for you.